1、小身材，大产能

主机占地面积3.5平方米，仅为同类产品一半，却拥有425mm×230mm×300mm大成型缸，体积大于29升，单位厂房面积的产能实现最大化。

2、双向铺粉，高质高效
• FS200M配置双激光双向铺粉，结合大层厚工艺，打印效率比单激光提升70%。

• 具有大小层厚结合和抽壳功能，针对工件不同部位应用不同工艺参数。
• 自研的多激光高精高效协同控制技术，搭接调试效率高，搭接校准精度稳定控制在±0.05mm以内，搭接区力学性能与单激光无明显差别。

3、自主开源，使用便捷
• 工艺参数开源，可按客户需求定制，满足多样化生产需求。

• 软件、算法和控制系统纯自主研发，不依赖进口软件实现全流程功能，确保信息安全与技术可控。

• 移动式高效送粉系统，添加粉末无需中断打印过程。全程封闭式操作，人员与粉末无接触，安全性高，操作简便。

FS200M技术参数：
外形尺寸：      2320mm×1500mm×2000mm （不含顶部粉罐等部件）

成型缸尺寸：    425mm×230mm×300mm (含成型基板厚度)

设备净重：     约2000kg

铺粉层厚：      0.02 - 0.01mm 可调

扫描速度：      最高达 10m/s

激光系统：      光纤激光器，500W×2

振镜扫描系统：     定焦

惰性气体消耗（打印过程）：  3 L/ min （氮气/氩气）

操作系统：      64 位 Windows10

数据处理及系统控制软件：  BuildStar, MakeStar ®

软件功能：      开源参数调节，可实时修改建造参数，三维可视化，诊断功能,可选配自动嫁接，支撑添加功能

数据格式：      STL

电源要求：      400V±10%，3～/N/PE，50Hz，25A

运行环境温度：    22-28℃

成型材料：     不锈钢、模具钢、铝合金、钛合金等

样品名称：电子烟模具

打印设备：FS200M-2

打印材料：模具钢

3D打印电子烟模具内部随形水路可以更加均匀地接近产品外壁，减少冷却盲点，从而更快更好地带走热量，让注塑效率和产品光洁度大幅提升，能使电子烟模具生产效率提升60%，真正实现免加工目的。同时还能有效解决电子烟产品的变形开裂问题，提高成品的良品率。