BK&Mikro的工作原理及作用

    BK&Mikro 是一种特殊的刀具破损检测系统。虽然主要功能是查找机器中是否有任何损坏的工具，但它也可用于查找零件中的任何缺陷、检查对象和位置识别。BK&Mikro 刀检系统由扫描仪（也称为传感头或探头）和控制器组成。该扫描仪用于通过接触工具的旋转棒来检查机器中正在使用的工具的位置。

    BK&Mikro 刀检系统均采用伺服电机和编码器，可“学习”您要使用棒或探头检查的工具或物体的位置。然后将该位置存储在内存中，并在每次循环后进行检查，以验证工具是否仍存在于特定窗口内。如果棒或探头没有到达位置或行进超过学习位置，BK&Mikro 控制器会输出故障信号，表明工具已损坏。此故障与您的机器控制接口，然后停止机器以确保机器不会崩溃并防止制造不良零件。

    BK&Mikro 刀检系统用于优化流程和风险管理。使用此刀检系统，可以在早期检测到不正确的位置或零件损坏。这样可以防止发生任何重大损坏。如果在此过程中使用损坏的工具，则可能导致整个系统崩溃。因此，如果及时发现，可以避免出现重大问题。它还可以帮助制造商生产有缺陷的零件。

    可靠的刀具监控系统可确保对各种切削机床的生产过程进行安全监控。他们检测加工过程中与标称条件的偏差，并立即停止机器以避免生产缺陷或间接损坏。快速清晰的故障警告显着缩短了采取纠正措施所需的时间。BK Mikro 刀检系统的用户可以享受更高的生产率、更高的生产质量和更少的辅助时间。